板式热交换器橡胶密封垫片的回用与更换
一般情况下可以通过板式热交换器冷态运动时的滴漏或者停车冷却过程中的滴漏来发现热交换器密封件是否失去作用，但目前有些板式热交换器拥有可再调节的功能，也就是可以在出现小量滴漏时二次将热交换片组拧固，达到增加密封垫之间的应力，在短时间内有效解决滴漏现象。在新组装的换热器中，可以使用较大的组合长度尺寸，当出现滴漏后，再拧紧各组板式换热器，最大组合长度尺寸和最小组合长度尺寸一般都可在热交换器的铭牌中看到。需注意的是不能小于最小组合长度尺寸，当组合后的热交换器达到最小组合长度尺寸仍出现滴漏时，说明密封垫必须需要更换了。对橡胶密封垫的使用寿命有着重要影响的原因为热交换器的工作方式、散热的介质和使用的清洁剂的腐蚀性、最高工作温度、最高工作压力、由于过大的压力和不均衡的压力而使弹性密封垫的应力较大、自然老化。出现这些就要及时进行维护和保养或是更换。
橡胶密封垫片回用及更换的主要步骤：
一、热交换器板片回用前检查和清理：
1、在怀疑有锈蚀的情况下对热交换器及管道的壁厚进行检查;
2、清除老化的密封件，根据不同的污垢，采用酸碱进行化学清洗，被清洗零部件的表面不会受到化学介质的腐蚀侵害;
3、在进行化学清洗之后，用高压吹净装置彻底地清除残留在板式热交换器板片表面及管道中的化学介质;
4、热交换器板片涂以荧光测试剂，在紫外光的照射下检查是否有细小的裂纹和腐蚀孔，并重新清洗干净。
5、还要着重检查密封槽的情况，必要时进行修整。
二、热交换器密封垫片回用前的检查和清理：
1、检查密封垫表面是否粘染有除橡胶之外的任何杂质，若有必须清楚掉，而且不得对密封垫有丝毫损伤；
2、观察密封垫是否有明显的压痕，或者局部厚度明显比整体厚度薄，若发现有此类现象请全部剔除不用；
3、将密封垫与垫片槽比对，观察是否存在长度短超过8mm,或长度长出垫片槽3mm,若发现有此类现象请全部剔除不用
4、对于粘接式密封垫，将彻底清除残留的物质，使用调和式粘接胶重新粘接，重新组合的换热器片组在专用夹具中夹紧，使粘接剂固化，在保温炉中加热保温，以达到最佳的粘接效果。
三、重新组装热交换器机组。
在流程工业设备中，板式热交换器是一种安全性要求很高的设备，当密封垫损坏后，出现的外滴漏是可见的。回用性能的
热交换器一开始都会出现轻微的滴漏，在压力冲击较大的流程设备中，则可能因密封垫的损坏而出现较大的泄漏。原因是在强大的压力冲击下，有时可使密封垫脱离板式热交换器正确的板片垫片槽，严重时甚至会从热交换器中直接脱出。
在这种情况下，必须马上停机，使热交换器在无压力的情况下冷却到室温。如果受到强压力冲击的密封垫已经发生永久变形，那么密封垫就不能再恢复到原来的形状尺寸，失去了密封性能，在这种情况下，必须更换新的密封垫。
如果没有备用的密封垫，临时应急措施是从整个板式热交换器板片组中去除受损密封垫所在板片及相邻的板片（共两片），检查所有的密封垫表面确认不存在影响密封的缺陷如杂质、裂口等问题，然后按照使用说明书中的示例安装剩余的热交换器板片，为了保证热交换器可以短期应急使用，必须保证有足够的密封力。具体操作方法是重新计算出准确的夹紧尺寸。一般经验值为：
夹紧尺寸=（板片厚度+密封垫厚度）×板片数×0.72
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