怎样对付板式换热器腐蚀的问题

使用或闲置几年的设备， 密封材料的自身老化有可能影响密封可靠性，所以应利用检修机会及时更换新的密封垫片。腐蚀是复杂的化学现象， 奥氏体不锈钢板式换热器表现出的腐蚀现象大多是 Cl-引起的应力腐蚀， 常发生在板片密封槽底部以及有污垢形成后的垢底部位 ，其主要成因：

（1）不锈钢传热板片由机械冲压而成，不可避免地残存一定量的表面残余应力，对于不含钼元素的不锈钢薄板，表面残余应力的消除是很 困难的，或者甚至是不可行的。

（2）板片组装后形成了多缝隙结构，如板片之间的触点、密封槽底等部位。而缝隙容易造成 Cl-的富集，局部富集程度往往远远超过了不锈钢自身抗应力腐蚀的能力 。

（3）当板片表面的污垢严重时，介 中的腐蚀元素（Cl、S 等 ）可能大量附着于污垢，并在垢底缝隙处富集。

（4）密封槽底中的有害元素往往是粘结剂中的 Cl 因温度升高温析出来的。如氯丁 胶系列的粘接剂 、压缩石棉（含有CaCl2）,往往在水与蒸汽工况条件下，析出的富集Cl- 与 H+ 形成HCl,使槽底缝隙处发生严重的应力腐蚀开裂。

板片缝隙在表面残余应力、Cl- 的富集程度及温度等条件下，经过一定的腐蚀孕育期，就有可能发生应力腐蚀开裂。在板式换热器的选材、安装及使用过程中设法破坏上述任一条件，都可有效地防止或延缓腐蚀发生，使设备安全正常地运行。为此，正确选用材料 ，定期清垢以破坏腐蚀的生成条件和孕育期，选用非氯元素的粘接剂，这样可在一定程度上有效防止应力腐蚀。

（1） 对于不锈钢板式换热器，不能使用盐酸（HCl）或盐酸类的清洗剂和清洗粉末进行化学清洗，这是由于未充分溶解垢渣（含有残存氯）在多缝隙的结构中是很难冲洗干净的，碱中和也不可能充分进行。可采用硝酸加缓冲剂或硝酸类的清洗剂、清洗粉进行清洗，适当加温可提高清洗效率 。

（2）安装设备配管时，应避免焊线搭在设备，而应搭在配管的管道上，以防止焊线电流使板片内触点处被击穿。这一问题在其他公司的设备安装过程中曾多次发生。

（3）蒸汽的过热度对橡胶垫片使用寿命影响很大，正常应用在 150℃-180℃饱和蒸气橡胶压垫片，其使用期为 3-5 年或更长，而用在130℃左右的过热蒸汽中寿命仅为几个月。这是因为饱和蒸气可在垫片表面生成一层水膜，在高温下对垫片起有效的保护作用。因此使用蒸汽不仅要注意它的温度是否适用于垫片，过热度也是不可忽视的重要因素。

总之通过正确的选用、操作和维护，就能有效地降低板式换热器使用

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